在橡膠制品的硫化和熱壓成型過程中，熱板粘模和產(chǎn)品起泡分層是兩個(gè)主要難題。針對熱板的防粘問題，特氟龍高溫膠帶被公認(rèn)為是一種高效、潔凈且經(jīng)濟(jì)的解決方案。
特別需要強(qiáng)調(diào)的是，用戶在硫化過程中遇到的“膠帶起泡和分層”現(xiàn)象，通常是指橡膠輸送帶或傳動(dòng)帶等制品內(nèi)部存在缺陷，而并非特氟龍高溫膠帶本身的分層問題(若特氟龍高溫膠帶出現(xiàn)分層，通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量的原因或超溫使用所導(dǎo)致)。接下來，江蘇泰康力氟塑制品有限公司將從特氟龍高溫膠帶作為輔助工具的角度，分析制品缺陷的成因及其解決方案。
1、排氣不暢導(dǎo)致制品起泡與特氟龍高溫膠帶的關(guān)聯(lián)
橡膠制品(如輸送帶)硫化時(shí)，膠料中的水分和低分子揮發(fā)物必須排出。如果熱板表面未鋪設(shè)特氟龍高溫膠帶，膠料與熱板粘連死，氣體只能橫向亂竄，極易被困在層間形成氣泡。
解決方案：雖然特氟龍高溫膠帶的離型性極佳，但在硫化厚制品時(shí)，特氟龍高溫膠帶表面過于光滑反而可能造成氣體逃逸通道堵塞。此時(shí)建議在特氟龍高溫膠帶表面“打孔”(使用沖孔特氟龍高溫膠帶)，或者在鋪設(shè)特氟龍高溫膠帶時(shí)預(yù)留排氣紋路。特氟龍高溫膠帶提供的只是不粘面，具體的排氣工藝(如多次松壓)仍需配合。
特氟龍高溫膠帶
2、制品分層與界面結(jié)合力
分層往往是因?yàn)槟z料層間被隔離劑污染。若使用滑石粉或硅油作為防粘劑，它們一旦飄落到膠料搭接面，就會(huì)形成弱界面層導(dǎo)致分層。
特氟龍高溫膠帶的防交叉污染作用：使用特氟龍高溫膠帶作為專屬熱板防護(hù)層，由于特氟龍高溫膠帶是固體薄膜，不會(huì)像粉體那樣飛揚(yáng)，能顯著降低因防粘劑飄散導(dǎo)致的層間粘合失效概率。因此，在壓制高品質(zhì)橡膠制品時(shí)，采用特氟龍高溫膠帶代替液體脫模劑，是從源頭減少分層風(fēng)險(xiǎn)的有效手段。
3、特氟龍高溫膠帶的正確使用與保養(yǎng)
為確保特氟龍高溫膠帶發(fā)揮最大效能，使用時(shí)需注意：粘貼特氟龍高溫膠帶前務(wù)必用酒精擦拭熱板去除油污;特氟龍高溫膠帶搭接處需平整，避免壓痕轉(zhuǎn)移至制品;若發(fā)現(xiàn)特氟龍高溫膠帶表面殘留膠垢變粘，說明特氟龍高溫膠帶已達(dá)壽命極限，應(yīng)及時(shí)更換新的特氟龍高溫膠帶。
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